成都建生猪产品安全信息化平台 放心肉全程可追溯

2017年12月05日 07:53:15 来源:成都商报
记者 李伟铭 编辑:许成嵩

金忠工厂流水线一角

  民以食为天。食品的供应与安全一直以来备受消费者关注,在一些普通消费者看不到的地方,从政府部门的相关制度到生产企业的相关流程,都有重重防线严防死守为消费者的食品安全把关。

  作为商务部、财政部确定的首批“全国肉类蔬菜流通追溯体系建设试点城市”,成都早就已经全面实现了肉类蔬菜来源可追溯、去向可查证、责任可追究。随着科技的进一步发展和提升,肉类蔬菜来源可追溯、去向可查证、责任可追究的范围和手段也得了长足的进步。

  据成都市食药监局相关人士介绍,目前成都市已建成生猪产品质量安全可追溯信息化平台,从生猪定点屠宰场,到终端销售市场均实现了全覆盖。市民在市场买到的猪肉,都可以通过二维码查询到详细的“追溯信息”,包括猪肉产品、检疫证明、企业信息等,以确保消费者买到“放心肉”。

  可追溯体系背后有何秘密?食品安全链条如何打造?“放心肉”是怎么来的?

  近日,成都商报记者走进已全面实施可追溯体系的四川知名企业之一——四川金忠食品股份有限公司,探访其从生产流水线到消费市场的全过程,见证从一头生猪到一块“放心肉”的安全旅程。

  继国务院办公厅2015年底出台《关于加快推进重要产品追溯体系建设意见》,2017年初商务部等七部委又联合发布《推进重要产品信息化追溯体系建设指导意见》,目的是通过建立追溯体系提升产品质量安全与公共安全保障能力,更好地满足人民群众生产生活和经济社会健康发展,也使“追溯”成为近年来国内质量服务领域热度极高的一个词。据了解,食品生产企业建立追溯体系是最有效的风险质量管控手段。

  走访工厂,“放心肉”是这样来的

  作为成都市规模最大、自动化程度最高的现代化冷鲜肉加工企业之一,四川金忠食品股份有限公司位于邛崃市工业园区,拥有日屠宰生猪5000头的能力,年屠宰能力更是高达180万头。

  12月1日清晨7时,金忠工厂里已是灯火通明,成百上千头从各地运来的生猪开始进入工厂。检疫员逐一核对检疫后,经过冲淋、静养、观察数小时,合格后才能拿到准宰通知书。

  喷淋、电麻、放血、脱毛、检测……工厂里进口的荷兰MPS公司流水生产线,完全颠覆了以往屠宰场的血腥场面,变得干净整洁、井然有序。

  一头生猪经过温度控制在20℃的屠宰流水线后,并没有马上进入分割车间,而是进入零下33℃快速预冷车间,经过预冷90分钟快速降温,并使猪肉表面形成薄薄的一层冰膜。据介绍,这是抑制微生物滋生的同时,保证营养物质不流失,也为下一步排酸打好基础。

  科学“排酸”后猪肉更健康

  许多人对食材讲究“新鲜”,买猪肉也有“半夜杀猪、清早买肉”的传统。不过,这一传统习惯并不科学,因为宰杀后即上市的热鲜肉有一定隐患。动物在屠宰前由于惊恐,造成大量激素类有害物质进入体内。同时,动物宰杀后的肉温较高,容易成为细菌滋生的温床。此外,新鲜宰杀的肉类处于僵直期,肉质粗糙口感反而欠佳。

  “真正既健康又安全的肉类,都需要经过科学的排酸处理。”金忠公司总经办主任郭洪祥介绍,公司的排酸车间温度为0~4℃,所有的猪肉均需排酸24小时,肉质在酶的作用下进一步成熟、软化,使肌肉蛋白质正常降解,嫩度得以明显提高。

  在经过充分排酸后,这些猪肉才能进入温度为12℃的分割车间,剔骨、分割、切块。分割车间也是金忠公司加工生产的核心环节,成都商报记者从全封闭的车间看见,现场场景颇为壮观,数百名操作工在各自岗位上有条不紊、快速切割,每一个部位都有相对应的操作工。

  接下来采用气调包装技术,充入氧气80%、二氧化碳20%的混合气体,抑制细菌,延长保质期,保持肉品色泽与风味。冷鲜肉的生产、运输、贮藏都在低温条件下进行,这种全程冷链生产确保肉质卫生和安全,全密封包装避免二次污染。

  成都市从2009年1月1日起实施食品安全市场准入制度,将肉及肉制品作为第一批市场准入的食品,坚决杜绝质量不过关的猪肉流入市场,以切实提高成都市的食品生产加工水平,并推动食用农产品生产迈向集约化、规模化、标准化。

  面对年产1000万头生猪的区域市场现状,成都提出应该率先在生猪质量安全环节加强监管,建立区域化的生猪质量安全可追溯体系。近年来,陆续完成了锦江、青羊、武侯、成华、金牛和高新区等中心六城区食品安全溯源系统。

  全程可追溯,确保“舌尖上的安全”

  在消费者看来,一头健康、合格的生猪是肉质安全的关键所在。为了确保生猪产品质量安全,金忠公司均执行进厂检疫登记、消毒、出厂检验检测等制度。公司的每一头生猪在屠宰前,会先在静养区待上几小时,以观察生猪是否存在病变,同时防止出现“注水猪”。

  宰杀前的检疫只是一个开始,在金忠公司,检疫检验始终贯穿于一头猪的整个屠宰过程。据金忠公司郭洪祥介绍,公司的检疫检验绝非“走过场”,每年都能查出一些不合格的生猪。这些不合格的生猪全部要进行无害化处理,同时政府也会发放一定补贴,以确保不合格猪肉不流入市场。

  “从生猪入场,到屠宰流程,再到猪肉配送,整个流程有多道检疫检验把关。”据郭洪祥介绍,屠宰前,政府的检疫人员与企业有双重检疫,然后是屠宰环节现场检测、实验室检测、送样检测等,对注水猪、瘦肉精、兽药残留、重金属残留等进行严格把关。之后,还要对猪肉采样送化验室进行感官检验、理化检验和微生物检验。全部检验合格后,猪肉将被绑上溯源芯片,以保证全程可追溯性。

  而在配送环节,公司有自备的几十辆专用冷鲜肉运输车辆。记者在工厂看见,这些专用车辆全部安装有摄像监控、自动温度记录、GPS定位系统等设备。据介绍,配送车的温度必须保持在0~4℃之间。同时,通过车内的GPS系统,可以适时了解配送车辆的走向,以确保猪肉运输安全。

  金忠冷鲜肉从屠宰加工,到流通环节,再到终端销售,始终严格保持在低温控制下,保证冷鲜肉产品从工厂到市场一路“冷库到底”,克服了热鲜肉在品质上的不足和缺陷。定点屠宰、集中检验、冷链配送,消费者“舌尖上的安全”才能得到保障。

  成都市食品药品监督管理局食品流通监管处处长李杰表示,目前成都市已建成生猪产品质量安全可追溯信息化平台,从生猪定点屠宰场,到终端销售市场均实现了全覆盖。市民在市场买到的猪肉,都可以通过二维码查询到详细的“追溯信息”,包括猪肉产品、检疫证明、企业信息等,以确保消费者买到“放心肉”。

  四川金忠食品股份有限公司董事长刘翔表示,坚守“食品安全”是食品企业的底线,发扬传统产业的“匠人精神”,为消费者提供更安全、安心的猪肉食品,也是对每一位消费者的责任。

  成都商报记者 李伟铭 摄影报道

  原标题:全程可追溯:一块“放心肉”的安全旅程

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