投资35亿元建基地 德阳罗江将规模化生产连续玄武岩纤维

生产技术成果发布会

　　四川新闻网德阳3月29日讯（记者 周鸿 摄影报道）2019年3月29日，连续玄武岩纤维单元池窑生产技术成果发布会暨玄武岩纤维产业化基地建设启动仪式在德阳举行。

　　据悉，连续玄武岩纤维具有高强度、高模量、耐高低温、耐腐蚀等优异性能，被列入国家“863”计划。目前连续玄武岩纤维在全世界范围内有生产成本高、效率低、品质不稳定等共性难题。为攻克这一世界性难题，四川省玻纤集团有限公司（以下简称“四川玻纤”）联合四川大学、西南科技大学组建了一支近40人的核心研发团队，攻克了连续玄武岩纤维生产过程中的多项关键技术瓶颈，并于2017年开始着手建设连续玄武岩纤维池窑拉丝中试项目，项目于2018年8月9日正式点火。据悉，该中试生产线四川玻纤具有完全自主知识产权。

连续玄武岩纤维（罗江区委宣传部提供）

　　通过近半年的稳定生产运行，中试线已成功生产出9-17微米多规格连续玄武岩纤维，单块漏板产出量为1 吨 /天至1.5吨 /天、漏板800至1200孔，且实现24小时不间断生产。当前开机率和设备运转率都已超过98%，满筒率达70%以上，卷装量15kg。在产品质量方面，经东南大学玄武岩工程中心和四川省纤维检验局检测分析，四川玻纤11微米玄武岩纤维断裂强度高于行业同规格产品的40%，达到0.73N/tex。单纱线密度波动在3.5%以内，远高于同行水平，具备了满足各种复合材料性能要求设计相应产品的能力。在能源消耗方面，由于采用高燃烧值纯氧燃烧，每吨纤维耗能在0.91吨标煤以下，比当前同行生产能耗标准低10%以上。这些生产运行状况都明显高于当前国内外行业水平。据悉，企业已经申报数十项发明专利。

生产车间（罗江区委宣传部提供）

　　据行业相关专家介绍，该中试生产线生产出的产品经四川省纤检局、东南大学国家玄武岩纤维工程中心等权威机构检测，认为产品品质稳定、力学性能优异。四川玻纤也因此成为国内首个采用先进池窑法工艺生产玄武岩纤维的企业。四川玻纤玄武岩纤维池窑中试项目的成功，改变了以往传统的坩埚法生产玄武岩纤维的工艺，同比降低生产成本20%以上，为连续玄武岩纤维规模化、产业化及高品质化发展奠定了技术基础，这是我国玄武岩纤维生产史上的一次重大技术创新，对全国乃至全世界玄武岩纤维产业发展都具有重大影响。

　　发布会期间，四川省还举行了玄武岩纤维产业化基地建设启动仪式。据悉，该项目选址德阳市罗江区，先期开发建设用地1000亩，投资35亿元，通过省市区共同努力，力争5年建成1000亿元产业基地。