10余年攻关就为这“3微米” 成都这家“小巨人”精密加工有秘诀

四川普什宁江机床有限公司的数字化制造车间

　　与永安大道南一段隔街相望，四川普什宁江机床有限公司位于成灌快铁都江堰站正对面的江安河畔。

　　6月1日下午，记者走进该公司数字化制造车间发现，全自动的机床设备正在加工螺母部件，2000余平方米的现代化车间内只有寥寥几名工人。

　　普什宁江前身为1965年内迁的国营宁江机床厂。从国营老厂到国家级专精特新“小巨人”企业，普什宁江实现了蜕变。记者通过实地走访，探寻它成长的核心秘诀。

　　精密加工创新

　　10余年一微米一微米地突破

　　刚走进数字化制造车间，刘雁就急忙领着记者来到一排四四方方的白色“铁盒子”面前。“这个叫精密卧式加工中心，是我们的拳头产品，它的研发有效地解决了国外的‘卡脖子’难题。”顺着该公司总工程师刘雁所指的方向看去，一个全封闭框式结构机器呈现在眼前。产品机床床身、立柱、滑座均由铸铁制成，机床X、Y防护采用整体式插页防护罩，直线滚柱导轨的安装面采用了精密刮研技术，保证机床具有较高和稳定持久的几何精度。

　　“以往定位精度高于6微米的精密加工中心就会被国外禁运，目前公司生产的精密加工中心定位精度能达到3微米，成功打破了国外垄断和技术封锁。”刘雁介绍，为了这3微米，研发团队走了10余年。“我们联合相关单位进行攻关，让产品可靠性（平均无故障时间）从500小时上升到900小时、1500小时、2000小时；产品定位精度上升到6微米、4微米、3微米。”

　　以科技赋能生产

　　成功打造数字化车间

　　参观完整个制造车间，记者发现了这样两个场景：一边是封闭式的设备干净整洁，产品整齐归位，偌大的车间内只有寥寥数人；另一边是全敞或半敞式生产设备，产品在地上铺得满满当当，工人在工位上紧张地忙碌着。

　　为什么会这样？见记者不解，普什宁江精密制造事业部副部长、数字化车间主任刘忠伟介绍：“两个场景展示的分别是传统车间和数字化车间。作为实体制造企业，我们加快推动数字化建设改革，以科技赋能生产。”

　　在数字化车间总控室，记者见到墙面上悬挂着一个巨幅数字显示屏，上面实时显示着设备的利用情况、计划产量、完成情况、运行状态等信息。“这里相当于整个数字化车间的智慧大脑，也是‘数字宁江’的建设成果之一。”刘忠伟介绍。

　　“我们将继续加大科研投入，深度参与产、学、研、用联合攻关项目，做专、做精机床主业。”刘雁说。

　　记者手记

　　创新才能走得更远

　　制造业是立城之本、兴市之要。

　　纵观普什宁江的发展之路，创新和改革是两个亮眼的标签。不管处于哪种环境，企业始终坚持以创新激发内生动力，以改革拥抱时代发展，顺利从国营老厂成长为国家级专精特新“小巨人”企业。

　　如今，在国家大力发展先进制造业的大背景下，在成都市良好营商环境的助力下，普什宁江正坚定不移推进数字化转型，聚焦优势锻长板、围绕长板补短板，通过强链补链在高质量发展之路上走得更远。

　　夏春光 记者 周滎鸿 文/图