今年成都认定智能工厂35个、数字化车间73个 龙泉驿位居全市第一

四川新闻网-首屏新闻成都12月11日讯（周亚 记者 谢川霞）日前，记者从成都市经信局市新经济委获悉，经过区（市）县推荐、专家评定，2023年成都市最终认定智能工厂35个，数字化车间73个。其中龙泉驿区交出4个智能工厂、13个数字化车间的优秀答卷，累计培育8个智能工厂、16个数字化车间，总量位居全市第一。

汽车制造已经成为全球最庞大和最复杂的制造业之一，世界各大汽车制造商都在不断比拼新技术、新领域的研发与模式，力求满足市场消费者需求的同时，完成智能、减排、自动化等机遇的并行。

一汽-大众成都分公司，作为国内领先的数字化工厂，将数字化管理理念融入到汽车生产的各个环节。近日，记者来到一汽-大众汽车有限公司成都分公司的生产基地，实地感受企业智能数字化车间。

走进工厂的焊装车间，只见机器手臂将汽车的零部件一个个组装在一起，忙碌地拧螺丝、拼装、焊接……高度自动化的焊装车间，让人领略到数字化背后，是科技与设计的精妙结合。

在焊装车间，企业专门开辟了一个空间，将其打造为智·捷数字化创新工作室。在这个工作室里，有一个智·捷数字化的控制中心，由8个屏幕组成，每个屏幕呈现的内容不一，有的能从上面得知车间的生产目标、设备基础数据、设备能耗分析等，有的则现场监控生产的每个环节……“这就相当于我们生产制造部的驾驶舱，如果生产车间出现异常之后，会通过远程移动端提醒到我们的操作者，同时管理者也可以通过摄像头切换，实时看见我们现场的异常处理情况。”一汽-大众成都分公司焊装车间经理刘永均告诉记者。

智·捷数字化控制中心

智·捷数字化创新工作室的成立，是一汽-大众成都分公司生产制造部积极响应集团公司数智化转型、智慧工厂建设、打造数字化高质量全产业链等行动战略所实施的重要举措。“我们数字化工厂打造是以研、产、供、销全产业链条的业务转型作为出发点，在这过程当中，我们还带动上下游的供应商跟随我们一同实现转型。”一汽-大众捷达品牌&成都分公司数字化转型负责人王建伟说，经过两年多的时间，不管是在产品研发周期、供应链的稳定性上，还是生产现场的质量管控和效率上，通过数字化手段都得到了很大的提升。

成都美奢锐新材料有限公司，是一家专注于粉末冶金新材料领域，集研发、生产、销售为一体的国家专精特新“小巨人”企业、“科创中国”新锐企业、国家高新技术企业，获得了2023年度市级智能工厂认定。走进美奢锐公司生产车间，各类精细原材料在智能温变系统的控制下，通过自动化设备的加工及基于机器视觉的智能检测系统的严格把关，生产出优质的金属陶瓷产品……这些产品将应用于航空、通用机械、精密电子、石油化工、汽车制造、模具加工等多个领域。企业还通过打造四川省新材料工业设计研究院新材料CMF实验室，运用数据打通设计师、材料专家、生产制造单位之间的信息壁垒。

近年来，龙泉驿区聚焦汽车、航天装备等主导产业，以应用为牵引，“树典型、搭平台、给政策”，扎实推进制造业网络化、数字化、智能化转型升级，探索“龙泉驿智造”特色转型路径。截至目前，已推动4700余家企业上云上平台、打造8个国家级和5个省级智能制造业、工业互联网类试点示范项目，培育2个特色工业互联网平台，推动一汽大众、秦川物联网、天兴山田等生产型企业向解决方案服务商转型升级，已基本形成链主带链属、大中小企业融通转型的良好态势。同时，企业提质降本增效成果显著，转型进程处于全市前列，先后获评工信部评选的地方政府推进中小企业数字化转型典型模式、工业互联网数智运营试点园区以及成都市工业互联网创新应用先导区，切实推动数字赋能新型工业化。

（成都龙泉驿区委宣传部供图）

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