内江探路“教室即车间”新制造 一个产教基地如何“量产”产业未来？｜万千气象看四川——甜美内江行

12月29日，内江匠工高端装备产教融合基地的车间内，机床轰鸣，一群学员正聚精会神地操作五轴数控机床。

四川新闻网-首屏新闻 李永琴 摄影报道

12月29日，内江市市中区匠工高端装备产教融合基地的车间内，机床轰鸣，一群学员正聚精会神地看着导师操作五轴数控机床，一张普通的金属板材在精密刀具的雕琢下，逐渐变成一个复杂的零部件。

五轴数控机床旁，来自陕西的学员杨斌紧盯屏幕，手中的操作杆不断调整参数。这位“95后”年轻人，今年10月才来到内江匠工高端装备产教融合基地，现在已能熟练操作设备完成复杂零件加工。“建模、编程、实操都学完了，掌握了很多新方法。”

不远处，基地生产总监刘杰刚刚结束一场线上招生直播，正与运营团队复盘数据。他的车间里，25台各类数控设备根据教学进度与生产计划交替运转，学员们在实际操作中熟悉设备性能，导师们则通过演示真实加工流程来深化教学。

01 模式创新，从教室到车间的无缝对接

上午9时，内江新经济产业园的匠工高端装备产教融合基地里，机床的轰鸣声持续而规律。这里没有传统学校上下课的铃声，只有根据生产排期和教学计划交织进行的工作节奏。

这个总投资3亿元的项目自今年3月底签约落地后快速推进，一期项目已基本完成装修，部分设备已投入运行。在基地的规划中，40亩的一期用地将承载起技能学校、精密制造和人力资源服务三大功能板块，形成独特的产教融合生态。

“我们8月正式开班，第一期3个月班的学员有30多人。”刘杰指着正在机床旁操作的学员介绍，“课程从3个月到1年不等，涵盖从机械制图基础到高级编程的全流程培训。”

与传统职业培训不同，这里的学员从第一天起就接触到真实的生产环境。“产教融合是我们的核心竞争力。”刘杰表示，这种模式让学员在学习中直接参与实际生产，将“学”与“用”的鸿沟转化为成长的快车道。

02 产业驱动，精准匹配企业用人需求

内江作为成渝发展主轴上的重要节点城市，正围绕四川省委赋予的“建设成渝发展主轴产业强市和区域物流枢纽”的定位加快推进制造业发展。

今年上半年，内江固定资产投资同比增长9.1%，增速位居全省第五。在这样的大背景下，高端装备制造业的人才需求急剧增加。

“我们目前已经对接了30多家企业，根据学员的学习情况定向输送。”刘杰介绍，基地目前已与内江本地的晶益通等30多家企业建立了合作关系，其人才输送网络还延伸至德阳等省内制造业重镇。

这种“订单式”培养模式，让学员在毕业前就明确了就业方向，企业也能提前锁定符合要求的技术人才。学员毕业后通过双向选择机制进入合作企业，大大缩短了企业新员工的适应期。

03 人才裂变，小基地撬动大产业

内江匠工基地的产教融合模式，正成为区域制造业人才培养的“催化剂”。刘杰表示：“我们已经招收了5期学员，共计120人。明年我们的目标是招生上千人。”

与此同时，在刚刚结束的内江“装备+”产业发展大会上，政企校三方签署合作协议，计划未来两年共建4个智能装备实训基地。引入五轴数控加工中心等教学实训设备20余台（套），预计年稳定输出合格技术人才220名。

这些人才将重点服务于五轴数控技术、智能装备运维、半导体封装测试等领域。三方还将联合开展超高精密零部件制造、航空动力高端装备生产等技术攻关项目。

这种人才培养与产业升级的良性互动，正在内江形成示范效应。今年11月，基地承办了四川省首届智能制造应用技术行业技能竞赛，吸引了全省众多学校和工厂参与，进一步提升了行业影响力。

手记：

产教融合不是新概念，但内江项目的关键在于“场景融合”——教室即车间，学员即准技工，理论教学与模拟生产在同一个空间无缝衔接。在这里，产教融合不是简单的校企合作，而是将真实的生产流程、工艺标准和企业需求，直接转化为教学内容与实训项目。

当机床的轰鸣与教学指令在同一空间交织时，这里“生产”的不只是技能，更是随时可以上岗的产业生力军。这种模式让人才培养深度嵌入产业需求，也让教育真正具备了驱动生产力的能量——这或许是区域制造业破解“人才荒”、实现可持续发展的关键路径。

编辑：刘亚宇

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