探访四川“近零碳”园区：像搭积木一样盖楼，机器人“工友”高空炫技

2026年03月14日 13:53:50 来源：四川新闻网

四川新闻网-首屏新闻记者夏婉琳

初春时节，四川天府新区梓州大道旁，一座颇具未来感的“积木城市”正在快速生长。3月12日，记者走进备受关注的成都科创生态岛项目建设现场。巨型塔吊舒展长臂，将一根根钢构件精准吊装就位。从空中俯瞰，这座庞大的建筑群如同巨大的拼图，大部分已经合拢，只待最后的外立面装饰。

这个项目是天府新区数字经济近零碳产业园区的核心部分，也是四川首批近零碳排放园区和智能建造试点项目之一。由成都天投集团打造的科创生态岛，规划总建筑面积达146万平方米，按照“一岛三区”布局，刚刚入选生态环境部绿色低碳典型案例，预计2027年全面建成投用。

在这里，“绿色”基因与“智能”元素深度交融，正在重塑传统的建筑生产方式。

像搭积木一样盖楼工期缩短4至6个月

“见过小朋友搭积木吧？我们就是把工厂预制好的构件运到现场，一件件拼装起来。”中国五冶集团项目技术负责人张豪用这个比喻，形象解释了装配式钢结构建筑的核心逻辑。

天府新区数字经济近零碳产业园区近零碳交通示范项目现场

正在推进的近零碳交通示范项目，将在岛上打造一个总面积1.8万平方米的“空中花园”——它上跨城市主干道、下连地铁站，是西南地区跨城市主干道中面积最大、结构最复杂的慢行交通系统。目前，地下通道已经完工，空中平台正在加紧建设，预计2026年12月建成投用。未来，这个平台将披上绿色植被，成为一座会“呼吸”的生态连廊。

与传统施工方式不同，这个空中平台的所有构件都在工厂里预制完成，运到现场后像搭积木一样组装。张豪算了一笔账：同等工程量下，传统现场焊接需要四五天，而装配式施工仅需半天；整个项目建设工期比传统方式缩短4至6个月，同时大幅减少了工地扬尘、噪声和碳排放。

无人化工厂里机器人“焊工”当主力

这些“积木块”究竟从哪里来？记者一路追踪，来到了位于成都的中国五冶集团建筑科技产业园。

中国五冶集团（成都）建筑科技产业园

在这座10万平方米的钢结构绿色智能工厂里，记者看到了一幅“人少活多”的景象：智能行车自动吊运钢板，数控切割平台精准下料，自动分拣机器人来回穿梭，AGV小车按照设定路线配送物料——从原材料进场到成品构件下线，几乎看不到几个工人。

“我们拥有行业领先的全自动无人化钢结构生产线，还有国内首条全智能部件装配线。”厂长谭子龙指着正在作业的机器人“军团”介绍，传统工艺需要20个人完成的工序，现在全部实现自动化生产。智慧管理平台和数字孪生系统实时监控每一个生产环节，让材料浪费更少、交付更准时。

目前，这个工厂正在为成渝中线铁路铜梁站房、川藏铁路易贡藏布大桥、五粮液新经济中心等重点项目源源不断供应钢构件。

249米高空机器人“工友”大显身手

如果说智能工厂是“后勤基地”，那么在科创生态岛的建设一线，建筑机器人则是冲锋在前的“特种兵”。

在项目最高建筑——249.6米的N1单元塔楼上，高空焊接曾是最大的施工难点。如今，一款行业首创的高空钢结构智能焊接机器人接过了这个重担。

全自动无人化钢结构智能生产线（局部）

中国五冶项目负责人唐志强向记者展示了这款机器人的“绝活”：它利用磁吸技术吸附在钢结构表面，可以90度垂直爬行、360度灵活转身，1200毫米的超长机械臂定位精度达到±0.02毫米。基于海量焊接数据训练的“智慧大脑”，能自动匹配最优焊接方案；自带的高清摄像头和传感器，实时捕捉焊缝偏移、电流波动等细微问题，实现边施工边检测。

与此同时，5G+塔机技术把高空操作“搬”到了地面驾驶舱。操作人员坐在屏幕前，依托5G网络和AI辅助系统，可以远程控制塔吊，实时监控钢丝绳状态、风速、吊重等关键数据，即使遇到极端天气也能安全作业。

从249米的高空焊接，到1.8万平方米的空中花园；从无人化智能工厂，到会爬墙的焊接机器人——成都科创生态岛的建设实践，折射出四川建筑业的深刻变革。

值得注意的是，这场变革不是单纯追求效率，绿色低碳始终是底层逻辑。智能焊接机器人较传统工艺节能约20%；工厂屋顶的4兆瓦光伏设备，年均发电300万度；废气处理系统采用“沸石转轮+催化燃烧”工艺，推动生产过程全面绿色转型。

四川省住建厅相关负责人介绍，四川正将智能建造作为建筑业高质量发展的重要抓手，加快向工业化、数字化、绿色化转型。目前，全省已推广应用24项创新技术，省级智能建造试点项目增至149个，实现21个市州全覆盖。作为全国首批智能建造试点城市，成都已形成236个市级、73个省级示范项目。

前端是绿色智能工厂，改变生产方式；后端是近零碳平台，改变运行方式。四川住建领域的这场转型，正在让“绿色”和“智能”从理念变成触手可及的现实图景。

（中国五冶集团供图）

编辑：曾璐

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